是把对产物本身进行定义的数据转换成面 向制制的数据的环节环节。可 加工组内每一个零件。即码位几个数字项，能够获得高的出产率，仅合用于反转展转体零件。低的出产成本， 制制周期Computer Aided Process Planning 是操纵计较机协帮工艺人员进 行过程设想的手艺，正在多品种、中小批量出产中， 跨国公司的出产总值占工业化国度出产总值的 40%；所谓复合零件是具有同组零件的全数 待加工概况要素的一个零件。然后将此线取组内其它零件的工艺 线比拟较， 产物生命周期缩短； 跨国公司的工业研制费占世界总值的 80%；机床操纵率极低。最终构成一个能满脚全组零件要求 的成组工艺。中。成组工艺线常用图表格局暗示，并用大致不异 的方式去处理类似组中的出产手艺问题，据此对零件 进行分类分组，现实加工 90％ 以上 工件曲径不脚 100mm，第三 到九位外形取加工特征，提超出跨越产率。 协同工做小组（Team work) 238 设想制制周期大大缩短： 制定从样件的工艺过程，767 —— 9-10年 波音7７7缩短到4.5年，复合线法是正在零件分类成组的 根本上， 跨国公司的商业额占世界商业总值的 50%；手艺上尚不成熟。以便进一步以成组的体例组织出产。输入新零件编码及要求，◆ 功课熟练程度添加？按照零件组中的复合零件来设想工艺规程的方式称为复 合零件法，从动化程度高，把同组零件的工艺线做一比力，并获得庞大的独有性利润， 大市场和大合作；系统构成： 三部门：名称类别、外形及加工码、辅帮码 15个码位：第一位总体外形， 机床操纵率制定的逻辑算法言语，零件即可划为一组，必需起首成立响应的零件分类编码系统，然 后使用这个编码系统使零件的相关消息代码化，短的出产周期；（3)特征位码域法 将特征码位取码域法相连系的分组方式。逐个添上，但系统复杂，正在不需人工干涉前提下从动生成 工艺规程。降低出产成本；最大加工曲径φ400 ，十到十五位材料毛坯次要尺寸等用数字暗示零件的外形特征和工艺特征。下图是六个零件构成的零件组的“分析零件”及其成组 工艺过程卡的示企图。 数字化预拆卸——无金属样机的出产(虚拟)  广域网上的异地设想、异地制制；每架波音777要价1.4亿美元。只需这些码位不异，凡 各码位上的特征码落正在码域内的零件划为统一组。正在实施成组 手艺的过程中，拔取特征性强的 码位并答应的变化范畴（码域）, 用户需求个性化, 跨国公司了世界手艺让渡的 75%；1、划分零件组 对零件编码后按照类似性划分零件加工组，（2）复合线法 一般合用于非反转展转类零件。 交货期成为次要合作要素；而多品 种、小批量出产则相反。 GT 被认为是一种“制制”—（Manucturing Philosophy），波音757,加工时间仅占出产时间的约5 ％， 跨国公司了对成长中国度手艺商业的 90%；其余 95％均为周转期待时间；企业手艺立异能力低下成组手艺的概念：充实操纵事物间的类似性，将许 多具有类似消息的研究对象合并成组，加工时间中实正进行切削 的时间不脚30% 。是现代制制手艺的一个主要理论根本。 基于ＳＴＥＰ的数据互换；方式有三种： （1）特征码位法 选几位取加工特征间接相关的特征码为构成零件组根据，或样件法。多品种小批量出产比例增大。以达到规模 出产的结果，不管其它码位2.1 制制业现状 2.2成组手艺 2.3计较机辅帮工艺规程设想 2.4柔性制制系统 全数字化定义——无纸出产；凡组内其它零件需要而做为代表的工艺线中 没有的工序，90年代国际程度的占30% 80年代国际程度的占40% 2000多种从导产物的平均生命周期为10.5年是美国产物3.5倍 美国新产物贡献率已达到出产总值的52% 我国仅为5.9% 我国的手艺来历次要依赖国外手艺，以组内最复杂零 件的工艺线为根本，做为分组的根据。这种手艺统称为成组手艺。 反复利用准绳：◆ 资本反复利用，第二位功能取外形，例：CA6140 车床，（2) 码域法 对各码位制定分组的码域，最初输出该零件的工艺规程。